內(nèi)容編輯熱電偶標(biāo)準(zhǔn)
Shou先確定熱電偶的外觀沒有問題，是好是壞，得通過檢測(cè)才能確定。
將待測(cè)熱電偶穿上熱電偶專用的瓷套管，和標(biāo)準(zhǔn)鉑銠熱電偶一起放入管式電爐中，將熱端插入管式電爐中的一個(gè)多孔的均熱用的金屬鎳制成的圓柱體中。將各自的補(bǔ)償導(dǎo)線的冷端放入由冰水混合物保持的零攝氏度的容器中。
將管式電爐保持在該熱電偶的許用Zui高溫度，并穩(wěn)定保持這個(gè)范圍。這時(shí)候用經(jīng)過檢測(cè)合格的惠司登電位差計(jì)，測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)熱電偶和待測(cè)熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)差并記錄。
根據(jù)記錄的熱電勢(shì)差，查表查出各自對(duì)應(yīng)的溫度，如果待測(cè)熱電偶超差，可以判定為不合格。
這種管式電爐，不是分析化學(xué)用的硅碳棒管式電爐。
對(duì)于不合格的熱電偶，可以從熱端切斷一小段，重新焊接。焊接的方法很簡(jiǎn)單，對(duì)普通的鎳鉻熱電偶，可以用自耦變壓器調(diào)至較低電壓，用熱電偶的兩根絲并成一極，另一極用碳棒，直接引燃電弧，兩根熱電偶絲會(huì)在頭上熔成一個(gè)小球狀。這種操作不難，可以調(diào)整電壓，很快就會(huì)掌握。這種焊接使用的是自耦變壓器，千萬(wàn)注意絕緣以保安全。
對(duì)貴重的鉑銠熱電偶的焊接，是另一種方法。將調(diào)壓后的電源一極插入氯化鈉水溶液，另一極是擰在一起的熱電偶，用絕緣鉗夾住熱電偶，輕點(diǎn)溶液表面，熱電偶兩端就能夠熔合。
生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)：
1，熱電偶的生產(chǎn)Di一步是將正負(fù)二極的偶絲進(jìn)行焊接，有3種方式焊接：電焊，氧氣焊，氬弧焊，通常使用氬弧焊，在焊接過程中可以用氬氣保護(hù)。焊的偶絲頭部園滑，無氣孔。焊接牢固，使用長(zhǎng)久。 2，熱電偶的保護(hù)管的制作：通常熱電偶保護(hù)管的材質(zhì)為：1Cr18Ni9Ti，要看溫度范圍。在材質(zhì)上面也有不同的要求。熱電偶保護(hù)管在生產(chǎn)過程有一些嚴(yán)格要求：先是封頭，封頭有二種：一，用車床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行自熔封法，好處是熱電偶與護(hù)管的材質(zhì)等同，在耐溫與使用上可以恰到好處，缺點(diǎn)是有的封不好會(huì)有氣孔容易漏氣或漏水，如果在煤氣或有害液體里使用那后果就不堪設(shè)想。二，是用堵頭封，也就是車一個(gè)堵頭堵在熱電偶保護(hù)管的端頭，再用氬弧焊焊牢，好處是承受壓力要大一些，頭部的厚薄均勻外觀也很美；缺點(diǎn)是材質(zhì)不一定相等，如果溫度高可能使用壽命不夠滿意。不管是用何種方式制作都應(yīng)該進(jìn)行壓力測(cè)試，以防萬(wàn)一有氣孔。 3，熱電偶保護(hù)管的厚度：要看現(xiàn)場(chǎng)的溫度要求，Zui少厚度不能低于2MM 4，熱電偶保護(hù)管的外觀處理，在過去的一些廠家特別是一些老儀表工，是不讓拋光的，拋光只不過是把保護(hù)管的外表層拋掉一層，光亮好看，可是不實(shí)用?，F(xiàn)在由于技術(shù)提高，不銹鋼管在生產(chǎn)過程中就可做光潔度處理，在生產(chǎn)時(shí)只需在表面再做一下特殊處理，上一層亞光，外觀看上去很有檔次，也不會(huì)丟失質(zhì)量。 5，熱電偶的螺紋焊接要求：有的熱電偶要帶螺紋， 螺紋的材質(zhì)通常是選1Cr18Ni9Ti或304或與保護(hù)管材質(zhì)相同的螺紋材質(zhì)，現(xiàn)在在一些小作坊是用高鉻，有的廠家是用鑄的方式生產(chǎn)螺紋，而比較正規(guī)的做法是用相等材質(zhì)的材料。車出來。 螺紋的二頭必需留有焊臺(tái)，方便用氬弧焊焊接。 螺紋的二頭必需要焊接。 6，熱電偶的保護(hù)管制作過程中要注意不能往地下扔，很多廠家在車絲或拋光過程常常會(huì)隨手往地下一扔，這樣做法會(huì)破壞保護(hù)管的外表，容易造成表面劃痕， 7，熱電偶保護(hù)管的內(nèi)部清潔，有不少的保護(hù)管的內(nèi)部有污垢，一定要清理。 8，熱電偶裝配完成后一定要進(jìn)行檢測(cè)。
將待測(cè)熱電偶穿上熱電偶專用的瓷套管，和標(biāo)準(zhǔn)鉑銠熱電偶一起放入管式電爐中，將熱端插入管式電爐中的一個(gè)多孔的均熱用的金屬鎳制成的圓柱體中。將各自的補(bǔ)償導(dǎo)線的冷端放入由冰水混合物保持的零攝氏度的容器中。
將管式電爐保持在該熱電偶的許用Zui高溫度，并穩(wěn)定保持這個(gè)范圍。這時(shí)候用經(jīng)過檢測(cè)合格的惠司登電位差計(jì)，測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)熱電偶和待測(cè)熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)差并記錄。
根據(jù)記錄的熱電勢(shì)差，查表查出各自對(duì)應(yīng)的溫度，如果待測(cè)熱電偶超差，可以判定為不合格。
這種管式電爐，不是分析化學(xué)用的硅碳棒管式電爐。
對(duì)于不合格的熱電偶，可以從熱端切斷一小段，重新焊接。焊接的方法很簡(jiǎn)單，對(duì)普通的鎳鉻熱電偶，可以用自耦變壓器調(diào)至較低電壓，用熱電偶的兩根絲并成一極，另一極用碳棒，直接引燃電弧，兩根熱電偶絲會(huì)在頭上熔成一個(gè)小球狀。這種操作不難，可以調(diào)整電壓，很快就會(huì)掌握。這種焊接使用的是自耦變壓器，千萬(wàn)注意絕緣以保安全。
對(duì)貴重的鉑銠熱電偶的焊接，是另一種方法。將調(diào)壓后的電源一極插入氯化鈉水溶液，另一極是擰在一起的熱電偶，用絕緣鉗夾住熱電偶，輕點(diǎn)溶液表面，熱電偶兩端就能夠熔合。
生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)：
1，熱電偶的生產(chǎn)Di一步是將正負(fù)二極的偶絲進(jìn)行焊接，有3種方式焊接：電焊，氧氣焊，氬弧焊，通常使用氬弧焊，在焊接過程中可以用氬氣保護(hù)。焊的偶絲頭部園滑，無氣孔。焊接牢固，使用長(zhǎng)久。 2，熱電偶的保護(hù)管的制作：通常熱電偶保護(hù)管的材質(zhì)為：1Cr18Ni9Ti，要看溫度范圍。在材質(zhì)上面也有不同的要求。熱電偶保護(hù)管在生產(chǎn)過程有一些嚴(yán)格要求：先是封頭，封頭有二種：一，用車床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行自熔封法，好處是熱電偶與護(hù)管的材質(zhì)等同，在耐溫與使用上可以恰到好處，缺點(diǎn)是有的封不好會(huì)有氣孔容易漏氣或漏水，如果在煤氣或有害液體里使用那后果就不堪設(shè)想。二，是用堵頭封，也就是車一個(gè)堵頭堵在熱電偶保護(hù)管的端頭，再用氬弧焊焊牢，好處是承受壓力要大一些，頭部的厚薄均勻外觀也很美；缺點(diǎn)是材質(zhì)不一定相等，如果溫度高可能使用壽命不夠滿意。不管是用何種方式制作都應(yīng)該進(jìn)行壓力測(cè)試，以防萬(wàn)一有氣孔。 3，熱電偶保護(hù)管的厚度：要看現(xiàn)場(chǎng)的溫度要求，Zui少厚度不能低于2MM 4，熱電偶保護(hù)管的外觀處理，在過去的一些廠家特別是一些老儀表工，是不讓拋光的，拋光只不過是把保護(hù)管的外表層拋掉一層，光亮好看，可是不實(shí)用?，F(xiàn)在由于技術(shù)提高，不銹鋼管在生產(chǎn)過程中就可做光潔度處理，在生產(chǎn)時(shí)只需在表面再做一下特殊處理，上一層亞光，外觀看上去很有檔次，也不會(huì)丟失質(zhì)量。 5，熱電偶的螺紋焊接要求：有的熱電偶要帶螺紋， 螺紋的材質(zhì)通常是選1Cr18Ni9Ti或304或與保護(hù)管材質(zhì)相同的螺紋材質(zhì)，現(xiàn)在在一些小作坊是用高鉻，有的廠家是用鑄的方式生產(chǎn)螺紋，而比較正規(guī)的做法是用相等材質(zhì)的材料。車出來。 螺紋的二頭必需留有焊臺(tái)，方便用氬弧焊焊接。 螺紋的二頭必需要焊接。 6，熱電偶的保護(hù)管制作過程中要注意不能往地下扔，很多廠家在車絲或拋光過程常常會(huì)隨手往地下一扔，這樣做法會(huì)破壞保護(hù)管的外表，容易造成表面劃痕， 7，熱電偶保護(hù)管的內(nèi)部清潔，有不少的保護(hù)管的內(nèi)部有污垢，一定要清理。 8，熱電偶裝配完成后一定要進(jìn)行檢測(cè)。
